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齒輪加工采用熱處理的目的是為了提高齒輪的硬度和耐磨性，從而延長齒輪產品的使用壽命。但是，如果淬火不當同樣會造成齒輪產品在加工過程中開裂和變形。那么，如何減少因為淬火而造成的齒輪開裂與變形呢？下面由齒輪加工廠家為大家做一下相關的內容介紹。
首先，應該正確選擇齒輪加工的材料，并合理設計齒的形狀。對于形狀復雜的齒輪應該要選用淬透性較高的齒輪鋼，使其能在緩冷的淬火介質中冷卻，以減小內應力。對于精度要求較高的齒輪產品，可以選用底變形鋼，并采用分級或等溫淬火。齒輪在設計時應當盡量減少截面厚薄懸殊、避免薄邊尖角；在齒輪厚薄交界處盡可能平滑過渡，對于大型齒輪，適宜采用分離鑲拼結構以盡量創造在熱處理后仍能用機械加工修整變形的條件。
其次，要正確進行預備熱處理和鑄造。齒輪毛坯應通過適當的預備熱處理，如正火、退火、調質處理等來獲得滿意的組織，以適應機械加工和熱處理的要求。鑄造齒輪毛坯的時候，要盡量減少鑄造缺陷，這些缺陷很容易導致齒輪在淬火時引起開裂和變形。
另外，齒輪加工要采用合理的熱處理工藝，加熱時盡量做到均勻，以減小加熱時的熱應力
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